一、編製依（yī）據：

1、《防腐（fǔ）蝕工程施工操作規程》（YSJ411-89）

2、《手糊法（fǎ）玻璃鋼設備技（jì）術條件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐蝕構造》（96J333）

4、《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》（GB50212-2002）

5、《工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技（jì）術規範》HGJ229－91

6、《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標準》（GB50224-95）

二、施工要求及施工工藝：

1、玻璃（lí）鋼襯裏施工：  

施工內容：環氧樹脂玻璃鋼（gāng）襯裏（lǐ）

施工要求：二布三油，即一（yī）道底漆，二道麵漆（qī）（一道中間漆，一道麵（miàn）漆）

2、耐酸磚襯裏施工

施工（gōng）準備（bèi）——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢（jiǎn）查——缺陷（xiàn）修補——檢（jiǎn）查合格——養護固（gù）化——酸化處理——移交驗收（shōu）

三、施工方法（fǎ）：

1、施工前的準備

1.1施工環境條件

施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時（shí），應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸水、水（shuǐ）蒸氣與火源。室外施工時應搭（dā）設防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施（shī）工前應按施工任務的要求，備足所需（xū）的各種原材料，施工前*檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑（jì）、填料及玻璃布）規格、質量是否符（fú）合施工要求，是否在有效期內。並分別（bié）放（fàng）於指定倉庫；對於易燃、易爆原料（liào），如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別放於防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施（shī）工（gōng）器具準備：如（rú）毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液（yè）桶、手錘、灰（huī）刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏（lòu）儀、幹膜（mó）測厚儀（yí）等。

1.4 *措施

施工前備（bèi）足勞保（bǎo）用品與滅火設備。

4、隔離層的施工：

4.1表麵處理後應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底塗料。刷塗時如有（yǒu）缺陷嚴重的部位，應先用膩（nì）子（zǐ）把基（jī）層麵抹平，然後塗刷隔離層底漆。

4.2施工場地溫度一般不低於20℃，濕度不大於80%，以利於玻璃鋼的成型和固（gù）化。

4.3膠液的配製：

4.3.1配製（zhì）膠泥的容器、攪拌器等（děng）工具應保（bǎo）持清潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應按材料（liào）生產廠家使用說明書所規定的配（pèi）比及工藝要求（qiú）配（pèi）製膠料，配製時按計算用量準（zhǔn）確（què）稱量。

4.3.3稱取定（dìng）量的環（huán）氧樹脂加入適量的（de）稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫後（hòu），加入（rù）定量的固化（huà）劑，並迅速攪拌均（jun1）勻。配置好的膠料應熟化10min～15min後使（shǐ）用，在30min～40min內（nèi）用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續使用。

4.4玻璃纖（xiān）維及其製品(布、帶、氈)在施（shī）工之前，按施工需要進行脫蠟和化學處理，所（suǒ）用玻（bō）璃布不能受潮和汙染。在貼襯之（zhī）前進行必要的（de）剪裁，凡是潮布（bù）、黴布、汙染布等不合格布，不能使（shǐ）用，以保證施工質量。

4.5塗刷底漆  底漆要求（qiú）與基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮膩子  基層表麵有不平整凸凹部分，可用膩子刮（guā）平或抹成圓弧過渡。

4.7 貼襯玻璃布先在基層表麵貼襯部位刷塗（tú）一層配好的膠液，塗刷膠液應均勻、仔細、迅速，要（yào）防止漏刷（shuā）。

4.8 一（yī）般玻璃布貼襯的（de）順序（xù）可與流體方向相反，從上到下、先左後（hòu）右。

4.9貼襯玻璃布時不要拉得（dé）太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板（bǎn）或壓輥（gǔn）滾壓，均勻的刮（guā）平、壓（yā）實，從布的*向兩邊趕出氣泡（pào），貼襯玻璃布*做到（dào）貼實、無氣泡和無褶皺。

4.10 玻璃布一定要被（bèi）膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小（xiǎo）於50mm，各層搭縫應互（hù）相錯開，不得重疊。圓（yuán）角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也（yě）應（yīng）將玻璃布剪（jiǎn）開，然後翻貼於翻邊（biān）上。

4.11 ***層玻璃布貼妥（tuǒ）後，塗刷1層膠液，要求薄而均勻，自（zì）然固化24h後，仔細檢查隔（gé）離層表麵的毛刺（cì）、氣泡等。其後貼2、3層（céng）玻璃布時操（cāo）作同***層（céng），但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表麵的膠液初步固化而（ér）不粘（zhān）手並（bìng）將毛刺、突（tū）邊、氣泡整修檢查合格後，方可（kě）進行。

4.12麵層貼襯玻璃布完畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷麵漆。為（wéi）了提高（gāo）密實性，有條件可（kě）以刮0.2mm厚的膩子（zǐ），待膠液不（bú）粘手時在刷三層（céng）麵漆。

4.13環氧隔離層完工後，應用（yòng）電火（huǒ）花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少於7d。

5、質量檢查

    5.1施工過程中的質量檢查

5.1.1罐體基層表麵處理應符合GB/T8923中的規定，應照進行目（mù）測評定。

5.1.2 檢查底漆是否有塗（tú）刷不均勻、漏塗、流掛（guà）等現象。

5.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現象（xiàng）。

5.1.4 塗刷麵漆前應檢查防腐層（céng）是否有缺層、未浸透、氣泡（pào）等缺陷。

5.2 環氧隔離層的***終質量檢（jiǎn）查

5.2.1 環氧隔離層養（yǎng）護完畢後應對（duì）其外觀（guān）、固化（huà）度、厚度、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格應做好記錄。

5.2.2 外觀質（zhì）量（liàng）檢查應符合下列規定：

A. 色澤均勻、平整光滑、無（wú）其他雜物、無（wú）起鼓（gǔ）、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則（zé）應將氣泡劃破（pò）並修補。

C. 用電火花檢漏儀（yí）對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢（jiǎn）查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩個時，應（yīng）***檢修，並做好檢（jiǎn）查（chá）記錄（lù）。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應符（fú）合規定（dìng）要求，並做好記錄。

5.3 粘結力檢查

A. 環（huán）氧玻璃鋼完全固化後，應進行粘結力檢（jiǎn）查，用鋒利刀刃（rèn）在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為45度（dù）的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起（qǐ）一角，以（yǐ）拉不開玻璃鋼層或拉開後不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格（gé）。

B. 粘（zhān）結力檢查時，應找幾個代表性（xìng）的部分，每一個部分檢查一點，不合格（gé）處（chù）應返工重修，並做好檢查記錄。

5.4 樹（shù）脂含量應符合下列規定

A. 樹（shù）脂（zhī）含量應按《玻璃鋼（gāng）纖維增強塑料（liào）樹（shù）脂含量實驗方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低（dī）於75%。

6、耐酸磚鋪砌施工（gōng）：

6.1 磚的品種（zhǒng）、規格及等級應（yīng）符合設計（jì）要求，並應清潔幹燥。

6.2 耐酸磚的質量指標應符合《耐酸（suān）磚》（GB8488—87）的規定。

6.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當（dāng）施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。

6.4水玻（bō）璃膠泥在施工或固化期（qī）間嚴禁與水或水（shuǐ）蒸汽接觸，並防止暴曬。施（shī）工場所（suǒ）應通風良好。

6.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表麵清理幹淨，重要部（bù）位宜（yí）先試排。

6.6 磚（zhuān）鋪砌時*錯縫排（pái）列，同層中縱縫（féng）應錯開磚寬度的1/2，***小不得小於1/3；兩層以上磚襯砌不得出（chū）現重縫。層與層之間（jiān）縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚高差不（bú）得大於（yú）1.5mm，相鄰（lín）兩（liǎng）磚（zhuān）高差不得大於1mm。

6.7磚板選型：對於規整平麵，選用標準型磚板襯砌；對於圓形（xíng）麵、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規定（dìng）。

6.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿（mǎn）密（mì）實，灰縫表（biǎo）麵隨時壓光。

6.9水玻璃膠泥配比

6.10水玻璃膠泥的配製 

水（shuǐ）玻璃膠泥的密（mì）度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將（jiāng）稱量好的（de）耐酸粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌（bàn）均勻，然後逐漸加入鉀水（shuǐ）玻璃濕（shī）拌，直至均勻；

6.11氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含水（shuǐ）率（lǜ）不應大於1%，細（xì）度要求全部通（tōng）過孔徑0.15mm的（de）篩。

6.12 粉料的耐酸率不應小於95%，含水（shuǐ）率不（bú）應大於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應大與5%，0.09mm篩（shāi）孔篩餘量應（yīng）為10%～30%。

6.13配（pèi）製（zhì）膠泥的容器、工具*清潔、幹（gàn）淨，不殘存已固化（huà）的（de）膠泥、贓物。 

6.14拌（bàn）好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何（hé）物料，並需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。

6.15鉀水玻璃（lí）膠泥襯砌的灰縫，*進行表麵酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應（yīng）少於3次。每次間隔時間不得小於4h，每次（cì）處理後（hòu）應清除表麵的（de）白色（sè）結（jié）晶析出物。

6.16勾縫*填滿（mǎn）壓實，不得有空隙，表麵（miàn）應鏟平（píng），清理幹淨。

6.17水玻（bō）璃膠泥襯裏層常（cháng）溫固化期應不少於10晝夜。

四、質量保證措施：

1、項目質（zhì）量控製*按照企業質量體係的要求運行，在全過程中貫徹企業的質量方針和（hé）目標，兌現合同（tóng）承諾，滿（mǎn）足顧客要求。

2、項目質量*滿足工程施工及（jí）驗收（shōu）規範和工程質量檢驗評定標準的要求（qiú）。

3、所有的施工過程都應按規定要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目經理部應建立項目質量責任製（zhì）和考（kǎo）核評價（jià）體係。項目經理應是施（shī）工階段項目（mù）質量控製的***責任人。過程質量控製責任應（yīng）落實到每一道工序和（hé）崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心理，做到“幹一項工程，留一聲美名”。

6、我方抱（bào）著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。

7、施工技術質量要求（qiú）

（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無分層脫層、無（wú）返白，無纖維（wéi）裸露、無樹脂（zhī）結塊、無起殼、無異物夾雜等;

（2）麵層應無漏（lòu）塗、無流掛、無氣泡（pào）；

（3）固化完全（quán）表麵平整（zhěng），色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不（bú）得疏鬆，裂紋、起鼓和固（gù）化不完全等缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米（mǐ）直尺檢查，允許表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰（lín）磚之間的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合（hé）設計要求，允許偏差為坡長（zhǎng）的±0.2%，做潑水實驗時，水能（néng）順利排出。

（8）用5～10倍的放（fàng）大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠泥不得有氣孔和裂紋現象（xiàng）。

（9）用手錘輕輕敲擊磚麵，如發生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空（kōng）音，則膠（jiāo）泥與磚結合（hé）不好，應返工重（chóng）襯。

五、施工*措施：

1.所有施工人（rén）員在上崗之前，*進行崗（gǎng）位（wèi）教（jiāo）育，學（xué）習*技術規（guī）程和規章製度，*防護設施的（de）性能和應用，個人防護用品的使（shǐ）用和保管等（děng），經考（kǎo）核（hé）合（hé）格（gé）後方可上崗操作（zuò）。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有害氣體環境下作業的，應嚴格控製在有害氣體環境（jìng）中的作業時間，一般連續作（zuò）業時間不超過0.5小時，並戴好防毒麵（miàn）具。

10. 在施工作業區嚴禁明火和吸煙，應設置（zhì）足夠的（de）消防設備，對部分有（yǒu）機溶劑要控製濃度在*範圍內。

11.施工現場不許任意堆放易燃易爆物品，應統一存放。

12.施工現場應（yīng）通風良好，附近嚴禁（jìn）煙火。當風級大於5級及以（yǐ）上時，應停止（zhǐ）施工。

13. 主要機具、電器、運輸設備等，應製（zhì）定人員，嚴格執（zhí）行交***製度。***時，*機（jī）具檢（jiǎn）查一次（cì）並做好記錄嚴格按有關規（guī）定安裝線路及設備，用電設（shè）備都要安裝地線，不合格的電器（qì）嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應（yīng）加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負（fù）責*工作，保證施工人員（yuán）*。

16.參加本次施工的操作人（rén）員，應經過專（zhuān）門的*教育，掌握施工過程中的注意事（shì）項和*規程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現場。

18. 夜間作業時（shí），應有足夠的照明措施，保證作業電及（jí）通行線路照明（míng）充足。

21. *施工防範技術（shù）措施應符合國家和省（市（shì））有（yǒu）關法規、規範和操作規程的要求。